ඔබ CNC යන්ත්‍ර පාලක පැනලයක් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

🛠️ CNC පාලන පැනලයක ප්‍රධාන කොටස් සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරකම්

CNC යන්ත්‍ර පාලක පැනලයක් මඟින් සියලුම යතුරු, තිර සහ ස්විචයන් පැහැදිලි ප්‍රදේශ වෙත කාණ්ඩගත කරයි. සෑම අංශයක්ම ඉගෙනීම ඔබට යන්ත්‍රය ආරක්ෂිතව ගෙනයාමට, ක්‍රමලේඛනගත කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ.

නවීන පැනල් බොහෝ විට මොඩියුලර් කොටස් භාවිතා කරයිෆැනුක් යතුරුපුවරුව A02B-0319-C126#M fanuc අමතර කොටස් mdi ඒකකය, විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය වේගවත් කරයි.

1. සංදර්ශකය සහ MDI/යතුරුපුවරු ප්රදේශය

සංදර්ශකය ස්ථාන, වැඩසටහන් සහ අනතුරු ඇඟවීම් පෙන්වයි. MDI හෝ යතුරුපුවරු ප්‍රදේශය ඔබට කේත, ඕෆ්සෙට් සහ විධාන සෘජුවම පාලනයට ටයිප් කිරීමට ඉඩ දෙයි.

• තත්ත්වය සහ වැඩසටහන් දර්ශනය සඳහා LCD/LED තිරය
• මෙනු තේරීම් සඳහා තිරය යටතේ මෘදු යතුරු
• G-කේතය සහ දත්ත ආදානය සඳහා MDI යතුරු පුවරුව
• මාදිලියේ වෙනස්කම් සහ කෙටිමං සඳහා ක්රියාකාරී යතුරු

2. මාදිලිය තේරීම සහ චක්‍ර පාලන යතුරු

චක්‍ර යතුරු චලිතය ආරම්භ කිරීම, රඳවා තබා ගැනීම හෝ නැවැත්වීම අතරතුර යන්ත්‍රය විධානවලට ප්‍රතික්‍රියා කරන ආකාරය මාදිලි ස්විචයන් සකසයි. හදිසි චලනය වැළැක්වීම සඳහා ඒවා නිවැරදිව භාවිතා කරන්න.

• මාදිලියේ ඩයල්: EDIT, MDI, JOG, HANDLE, AUTO
• චක්‍ර ආරම්භය: වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීම ආරම්භ කරයි
• සංග්‍රහය රඳවා තබා ගැනීම: පෝෂක චලිතය විරාම කරයි
• යළි පිහිටුවීම: බොහෝ වත්මන් එලාම් සහ චලන ඉවත් කරයි

3. අක්ෂ චලනය සහ අත් රෝද පාලනය

ජෝග් යතුරු සහ හෑන්ඩ්වීල් චලන යන්ත්‍රය අතින් අක්ෂ. දිශාවන් තහවුරු කිරීමට සහ සවි කිරීම් හෝ වයිස් වලට පහර දීමෙන් වැළකී සිටීමට පළමුව කුඩා පියවර භාවිතා කරන්න.

4. හදිසි, ආරක්ෂාව සහ විකල්ප යතුරුපුවරු

ආරක්ෂිත යතුරු යන්ත්‍රය ඉක්මනින් නවත්වන අතර අමතර යතුරුපුවරු ඒකක දෛනික ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ආදාන සුවපහසුව සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කරයි.

• හදිසි නැවතුම: චලනය ක්ෂණිකව කපා දමයි
• බොත්තම් අභිබවා යන්න: පෝෂණය සහ ස්පින්ඩල් වේගය වෙනස් කරන්න
• වැනි බාහිර MDI ඒකකෆැනුක් යතුරුපුවරුව A02B-0319-C125#M fanuc අමතර කොටස් mdi ඒකකය
• වැනි විශේෂ පිරිසැලසුම්ෆැනුක් යතුරුපුවරුව A02B-0323-C126#M fanuc අමතර කොටස් mdi ඒකකයනිශ්චිත පාලනයන් සඳහා

🎛️ CNC පාලන පැනල සඳහා පියවරෙන් පියවර ආරම්භ කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටි

නිවැරදි ආරම්භය සහ වසා දැමීම ධාවකයන්, මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් ආරක්ෂා කරයි. දෝෂ අවම කිරීමට සහ යන්ත්‍ර ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සෑම අවස්ථාවකම එකම ආරක්ෂිත පියවර අනුගමනය කරන්න.

නව සහ දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන්ට යන්ත්‍ර ස්ථායීව සහ නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම්ව තබා ගත හැකි වන පරිදි පැහැදිලි, පුනරාවර්තනය කළ හැකි අනුපිළිවෙල භාවිතා කරන්න.

1. ආරක්ෂිත ආරම්භක අනුපිළිවෙල

ඔබ බල ගැන්වීමට පෙර, වැඩ කරන ප්රදේශය පිරිසිදුද, දොරවල් වසාද, මෙවලම් තද කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඉන්පසු නිවැරදි පිළිවෙලට බලය යොදන්න.

• යන්ත්රයට ප්රධාන බලය සක්රිය කරන්න
• CNC පාලක පැනලය මත බලය
• පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම් අවසන් වන තෙක් රැඳී සිටින්න
• අනතුරු ඇඟවීම් සහ යොමු (නිවස) සියලු අක්ෂ යළි පිහිටුවන්න

2. වැඩසටහන් පැටවීම සහ පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම

සත්‍යාපිත වැඩසටහන් පමණක් පූරණය කරන්න. වැඩ ඕෆ්සෙට් සහ මෙවලම් දත්ත වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් යන්ත්‍රය තුළ ඇති සත්‍ය සැකසුම හා ගැළපෙන බවට වග බලා ගන්න.

3. ක්‍රියාත්මක වන විට නිරීක්ෂණය කිරීම (සරල දත්ත දසුනක් සහිතව)

වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර බර මීටර, කොටස් ගණන සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ලොග නරඹන්න. මෙය ඔබට ඉක්මනින් ගැටළු හඳුනා ගැනීමට සහ නාස්තිය හෝ ඉවතලීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

4. ආරක්ෂිත වසා දැමීමේ අනුපිළිවෙල

චලනය නවත්වන්න, අක්ෂ ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යන්න, සහ ඔබ CNC සහ ප්‍රධාන බ්‍රේකර් වෙත බලය කපා හැරීමට පෙර ස්පින්ඩලය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

• වැඩසටහන අවසන් කර FEED HOLD ඔබන්න, ඉන්පසු යළි පිහිටුවන්න
• වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථානයට අක්ෂය ගෙන යන්න
• ස්පින්ඩලය, සිසිලනකාරකය සහ පාලන බලය නිවා දමන්න
• අවසානයේ ප්රධාන යන්ත්රයේ බලය නිවා දමන්න

📋 වැඩ ඛණ්ඩාංක, මෙවලම් ඕෆ්සෙට් සහ මූලික යන්ත්‍රකරණ පරාමිතීන් සැකසීම

නිවැරදි වැඩ ඛණ්ඩාංක සහ මෙවලම් ඕෆ්සෙට් මෙවලම කපන තැන පාලනය කරයි. පෝෂණය සහ වේගය වැනි මූලික පරාමිතීන්, ගුණාත්මකභාවය, මෙවලම් ආයු කාලය සහ චක්‍ර කාලය කෙරෙහි බලපායි.

සෑම විටම අගයන් වාර්තා කර සාප්පු ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරන්න එවිට විවිධ ක්‍රියාකරුවන්ට ආරක්ෂිත, ඔප්පු කළ සැකසුම් ඉක්මනින් නැවත භාවිතා කළ හැක.

1. වැඩ ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය (G54-G59)

වැඩ ඕෆ්සෙට් යන්ත්‍රය බිංදුව කොටස බිංදුවට මාරු කරයි. කොටස් මතුපිට ස්පර්ශ කර G54 හෝ වෙනත් වැඩ ඛණ්ඩාංක පද්ධති යටතේ එම ස්ථාන ගබඩා කරන්න.

• X, Y, සහ Z සඳහා ශුන්‍ය කොටසට යන්න
• ස්ථාන ගබඩා කිරීම සඳහා "මිනුම්" යතුරු භාවිතා කරන්න
• එක් එක් ඕෆ්සෙට් කොටසක් හෝ සවිකෘත හැඳුනුම්පත සමඟ ලේබල් කරන්න

2. මෙවලම් දිග සහ අරය ඕෆ්සෙට්

සෑම මෙවලමකටම දිග සහ, සමහර විට, කටර් අරය අගය අවශ්ය වේ. මෙම ඕෆ්සෙට් මඟින් පාලනයට මාර්ග සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එවිට සියලු මෙවලම් නිවැරදි ගැඹුරට කපා ඇත.

3. මූලික ආහාර, වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර

ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් ප්‍රමාණය සහ යන්ත්‍ර බලය මත පදනම්ව ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරන්න. කොන්සර්වේටිව් ආරම්භ කරන්න, පසුව සෙමින් ප්‍රශස්ත කරන්න.

• ආරම්භක අගයන් සඳහා විකුණුම් ප්‍රස්ථාර භාවිතා කරන්න
• ස්පින්ඩල් සහ අක්ෂ භාර මීටර නරඹන්න
• වඩා හොඳ ජීවිතයක් සහ නිමාවක් සඳහා කුඩා පියවර වලින් සකස් කරන්න

⚠️ පොදු CNC පාලක පැනල එලාම් සහ ආරක්ෂිත දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම

CNC එලාම් වැඩසටහන්, අක්ෂ හෝ දෘඪාංග සමඟ ඇති ගැටළු පිළිබඳව ඔබට අනතුරු අඟවයි. ඔබ කැපීම නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර පොදු අනතුරු ඇඟවීමේ වර්ග ඉගෙන ගෙන ආරක්ෂිත පියවර අනුගමනය කරන්න.

නැවත නැවතත් එලාම් නොසලකා හරින්න එපා. ඔවුන් බොහෝ විට නොවිසඳී තැබුවහොත් ස්පින්ඩල්, මෙවලම් හෝ සවි කිරීම් වලට හානි විය හැකි සැඟවුණු ගැටළු පෙන්වා දෙයි.

1. වැඩසටහන් සහ ආදාන එලාම්

මෙම අනතුරු ඇඟවීම් නරක G-කේතය හෝ දත්ත වාර්තා කරයි. පාලනය නැවත ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර ඔබ වැඩසටහන, ඕෆ්සෙට් හෝ පරාමිතිවල හේතුව නිවැරදි කළ යුතුය.

• නැතිවූ හෝ වැරදි G/M කේත සොයන්න
• මෙවලම සහ වැඩ ඕෆ්සෙට් අංක පරීක්ෂා කරන්න
• ඒකක සහ ගුවන් යානය තහවුරු කරන්න (G17/G18/G19)

2. Servo, overtravel සහ සීමා එලාම්

අක්ෂ අනතුරු ඇඟවීම් චලන සීමාවන් හෝ සර්වෝ ගැටළු වලට සම්බන්ධ වේ. චලනය කිරීමට බල නොකරන්න. අත්පොත කියවා ආරක්ෂිත දිශාවට පමණක් අක්ෂ ගෙන යන්න.

3. ස්පින්ඩල්, සිසිලනකාරක සහ පද්ධති එලාම්

මෙම අනතුරු ඇඟවීම් මුළු යන්ත්‍රයටම බලපායි. යළි පිහිටුවීම එබීමට පෙර ලිහිසි කිරීම, සිසිලන මට්ටම, වායු පීඩනය සහ දොරවල් අවශ්‍ය සියලු කොන්දේසි සපුරාලන බව තහවුරු කරන්න.

• මුලින්ම සිසිලනකාරක සහ ලිහිසි තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න
• වායු පීඩනය සහ දොර අගුල් තහවුරු කරන්න
• නැවත නැවත හෝ දැඩි දෝෂ සඳහා නඩත්තු අමතන්න

✅ Weite CNC පාලන පැනල භාවිතයෙන් කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා උපදෙස්

ඔබ පැහැදිලි වැඩසටහන්, හොඳ නඩත්තු සහ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පුරුදු සෑම මාරුවක්ම භාවිතා කරන විට Weite CNC පාලන පැනල සංකීර්ණ කාර්යයන් සුමටව ධාවනය කළ හැකිය.

පුහුණු ක්‍රියාකරුවන් සමඟ ස්ථාවර දෘඩාංග ඒකාබද්ධ කරන්න සහ සියලුම යන්ත්‍ර හරහා අතිකාල ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට සහ සීරීම් ගාස්තු අඩු කිරීමට සරල චර්යාවන්.

1. සම්මත මෙහෙයුම් චර්යාවන් ගොඩනැගීම

පිහිටුවීම, පළමු කෑල්ල ධාවනය සහ වසා දැමීම සඳහා කෙටි, පැහැදිලි පිරික්සුම් ලැයිස්තු සාදන්න. සෑම කෙනෙකුම එකම පියවර අනුගමනය කරන විට, දෝෂ සහ විස්මිත බිඳවැටීම් වේගයෙන් පහත වැටේ.

• එක් එක් යන්ත්‍රය අසල මුද්‍රිත පියවර
• වැඩසටහන් සහ ඕෆ්සෙට් සඳහා සම්මත නම් කිරීම
• අනිවාර්ය පළමු කොටස පරීක්ෂා කිරීම

2. අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට පැනල් විශේෂාංග භාවිත කරන්න

Weite පැනල මත ගොඩනඟන ලද උපකාරක තිර, පැටවීමේ මීටර සහ පණිවිඩ ලොග භාවිතා කරන්න. ගැටළු වලට හේතුව වඩාත් වේගයෙන් සොයා ගැනීමට ඔවුන් ඔබට උපකාර කරයි.

3. යතුරු පුවරු, ස්විච සහ තිර නඩත්තු කරන්න

පැනලය නිතරම පිරිසිදු කරන්න, තෙල් සහ චිප්ස් වලින් එය ආරක්ෂා කරන්න, ඉක්මනින් පැළඳ සිටින යතුරු ආදේශ කරන්න. හොඳ ආදාන උපාංග වැරදි විධාන සහ ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

• මෘදු රෙදි සහ ආරක්ෂිත පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කරන්න
• හදිසි නැවතුම් සහ යතුරු ස්විච සතිපතා පරීක්ෂා කරන්න
• අමතර MDI යතුරුපුවරු තොගයේ තබා ගන්න

නිගමනය

CNC යන්ත්‍ර පාලන පැනලය ක්‍රියාකරු සහ යන්ත්‍රය අතර ප්‍රධාන සම්බන්ධකය වේ. ඔබ එක් එක් කොටස තේරුම් ගත් විට, ඔබට විශ්වාසයෙන් යුතුව චලනය කිරීමට, වැඩසටහන්ගත කිරීමට සහ කැපීමට හැකිය.

ස්ථාවර ආරම්භක චර්යාවන්, නිවැරදි ඕෆ්සෙට් සැකසුම සහ ආරක්ෂිත එලාම් හැසිරවීම අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබ මෙවලම් ආරක්ෂා කරයි, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඔබේ CNC උපකරණ දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මකව තබා ගන්න.

cnc මෙහෙයුම් පැනල යතුරු පුවරුව ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න

1. CNC යතුරුපුවරුවක වැරදි යතුරු එබීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

පැනලය පිරිසිදුව තබා ගන්න, පැහැදිලි ලේබල භාවිතා කරන්න, සහ CYCLE START එබීමට පෙර තිරය මත මාදිලිය, මෙවලම් සහ ඕෆ්සෙට් අංක තහවුරු කිරීමට දුම්රිය ක්‍රියාකරුවන් භාවිතා කරන්න.

2. මම CNC මෙහෙයුම් පැනල යතුරු පුවරුවක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?

යතුරු ඇලෙන විට, දෙවරක් ඇතුල් වන විට හෝ බොහෝ විට අසමත් වන විට යතුරු පුවරුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. නව MDI හෝ යතුරුපුවරු ඒකකයකට වඩා සීරීම් සහ අක්‍රිය කාලය තුළ නිතර සිදුවන දෝෂ සඳහා වැඩි මුදලක් වැය වේ.

3. විවිධ යතුරුපුවරු CNC ක්‍රමලේඛන වේගයට බලපෑම් කළ හැකිද?

ඔව්. පැහැදිලි, හොඳින් ඉඩ ඇති CNC යතුරුපුවරුවක් ආදාන දෝෂ අඩු කරන අතර අතින් දත්ත ඇතුළත් කිරීම වේගවත් කරයි, විශේෂයෙන් සාප්පු බිමෙහි දිගු වැඩසටහන් හෝ ඕෆ්සෙට් සංස්කරණය කිරීමේදී.